عملية الإنتاج
الرسم بالأسلاك: تبدأ العملية بسحب الأسلاك، حيث يتم سحب أسلاك الفولاذ الخام من خلال سلسلة من القوالب لتقليل قطرها وتحسين تشطيب سطحها.
اللف: يتم بعد ذلك إدخال السلك المسحوب في آلة اللف حيث يتم لفه في شكل الزنبرك المطلوب. تشكل هذه العملية الهيكل الأساسي للزنبرك اللولبي.
هدأ: تخضع النوابض الملتفة لعملية تقسية، والتي تتضمن تسخينها إلى درجة حرارة معينة ثم تبريدها ببطء. هدأ يعزز صلابة الربيع والمتانة.
التبريد: بعد التقسية، يتم إخماد الينابيع عن طريق تبريدها بسرعة. تساعد هذه الخطوة على زيادة تقوية الزنبركات وتحقيق الصلابة المطلوبة.
طحن: بعد التبريد، تخضع النوابض للطحن لإزالة أي مخالفات، أو عيوب سطحية، أو مواد زائدة، مما يضمن الحصول على لمسة نهائية ناعمة ودقيقة.
اختبارات: تخضع النوابض لاختبارات مختلفة، بما في ذلك اختبارات الشد والضغط، للتحقق من خواصها الميكانيكية والتأكد من مطابقتها لمعايير الجودة.
تلميع: يتم إجراء التلميع لتحسين تشطيب سطح النوابض اللولبية، مما يوفر مظهرًا جذابًا ويقلل من خطر التآكل.
جلسة: قد تخضع النوابض لعملية إعداد، حيث يتم ضغطها أو تمديدها إلى ما هو أبعد من نطاقها الطبيعي لتثبيت أبعادها وإزالة أي ضغوط متبقية.
مسحوق الطلاء: يتم طلاء النوابض اللولبية بطبقة من مسحوق الطلاء لتعزيز مقاومتها للتآكل وتوفير لمسة نهائية وقائية. تسمح هذه الخطوة أيضًا بالتخصيص من حيث اللون.
التعبئة: أخيرًا، يتم تعبئة النوابض اللولبية النهائية بعناية، غالبًا وفقًا لمواصفات العميل، ويتم إعدادها للشحن إلى شركات تصنيع السيارات أو المستخدمين النهائيين الآخرين.
تضمن هذه العمليات أن النوابض اللولبية الأوتوماتيكية تلبي المعايير المطلوبة للأداء والمتانة والجودة.
